1、采用适质量宜的润滑油

齿轮减速机齿轮润滑齿轮必须长时间负荷且循环系统运作，因此 采用的润滑油务必氧化性力好，坚固耐用自身不容易转变，并且很容易沉定水分及废弃物，一般以采用循环系统汽车机油为宜。带有氧剂与防锈处理防腐剂之循环系统汽车机油具有更优之氧化、使用性能与防锈处理性。且宜采用带有耐磨损剂或抗燃液压油防腐剂等极压型板油料。

　　2、润滑油或润滑脂的采用

齿轮减速机齿轮润滑多个机械设备应用润滑油或润滑脂都能润滑轻松而无艰难。但要以节油、经济发展者而采用。一般而言，润滑油之排热工作能力较润滑脂为宜，摩擦阻力小，应用及再加简单，产生之浮油也较匀称，为其特性。对于润滑脂， 齿轮减速机齿轮润滑具备润滑油所不具有的特性：机械设备润滑规定不能漏油者;假如护油圈健全，润滑脂不容易井漏，经久无须给油;在较高温度下，润滑脂不容易变软; 润滑脂自身亦具备维护滚动轴承之功效;不容易给油之位置，务必增加润滑周期时间者;假如护油圈优良，避免 废弃物入侵的实际成果更优。

　　3、油料粘度的掌握

　　粘度为达到完满润滑之基础要素(即在两磨擦面产生浮油之压根)。粘度过低，很容易产生金属材料与金属材料立即磨擦，粘度过高而徒添油料內部摩擦阻力，二者均非所宜。一般以挑选合适于某一特殊机械设备需要之较低粘度就可以，粘度不适合过厚。润滑位置之温度，电动机轴转速比、负载、润滑位置之空隙等转变时，亦立即危害粘度之要求。

　　4、润滑方法的挑选

　　润滑方式也危害润滑油料之采用。但凡选用散发给油，油浴给油，循环系统给油，气环给油等方式给油，油料不仅在润滑系统软件中往复式应用并且通常分散化成很小液滴而与气体触碰，很容易产生化学作用者，少要用高质量而坚固耐用之油料，如循环系统汽车机油等。带有氧化性及防锈处理防腐剂而具有优良氧化与防锈处理性者，则更优。

　　5、与自然环境情况适合

　　机械设备四周之温度，立即危害用食油粘度的规定。四周温度较高时，应取用粘度号码较高的油料;相反，温度较低者，能用粘度号码较低之油料。比如，车子在0℃下列平均气温时，应应用SAE 10 W粘度号码的油料，而在32℃之上时，则应用SAE 50号的油料。除此之外，油料在57℃下列温度工作时，空气氧化并不显;但翻过60℃时，每提高10℃，空气氧化速度增长。故汽压系统软件内油料，于超出60℃时，每提高10℃使用期必递减。带有抗氧剂之特等循环系统汽车机油，其氧化约比没有防腐剂的高級循环系统汽车机油等长五倍或之上。为下降润滑位置及润滑系统软件内油料的温度，通常改装冷油器或散热器以增加油料使用期，另外维持油料一定粘度。

　　假如空气中环境湿度较高，机械设备因此很容易锈蚀者，运用带有防锈处理防腐剂的油料。又如空气中盐分较高时，更应选用对海面具备防锈处理作用的油料。

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