蜗轮蜗杆减速机的三大常见故障解析 蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑,传动比大,具有自锁功能的传动机械,是工业上常用的减速机之一,不过,虽然蜗轮蜗杆减速机的性能10分强悍,但是如果没有正确工作或保养的话,还是会很容易出现很多问题。蜗轮蜗杆减速机的三大常见故障解析!例如: 一、减速机发热和漏油 因为蜗轮减速机为了效率提高,一般都是采用有色金属做蜗轮,蜗杆采用较硬的钢材,不过由于它是滑动磨擦传动,在运行过程中,会产生较高的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,容易造成泄漏。
主要原因有四点: 一是材质的搭配不合理。 二是啮合磨擦面的表面质量。 三是润滑油的选择,添加量不正确。 四是装配质量和使用环境。 二、蜗轮磨损 由于蜗轮都是采用的锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬于HRC45一55,有些还经常会用40C:淬硬HRC50一55,经蜗杆磨床磨削于粗糙度RaO.8fcm。而减速机正常运行时,蜗杆就会像一把淬硬的“锉刀”,不停地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。这种磨损很慢,有些保养得好的减速机甚可以使用10年以上。但是如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确了,还有是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配质量或使用环境等原因。
三、传动小斜齿轮磨损 小斜齿轮出现磨损一般都发生在立式安装的减速机上,这主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装的减速机,很容易会造成润滑油的油量不足,当减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护,这样就使得减速机在启动和运转过程中得不到有效的润滑,所以导致机械的磨损坏。
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