1、计算速比：尽量选用接近理想的减速比，速比计算方式如下：减速比=电机转速（标准转速1400）/减速机出力轴转速；
2、计算扭力：对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要注意加速度的最大转矩值是否超过减速机之最大负载扭力；
3、确定输出入轴方向：减速机有卧式与立式，输出与输入轴的方向如下：L方向：单入单出，输入轴在右端，输出轴在正面；R方向：单入单出，输入轴在左端，输出轴在正面；V方向：单入双出、 输入轴在左端双出轴在正/背面；W方向：双入单出输入轴在左右两端，输出在正面；F方向：双入双出，输入轴在左右两端，输出在正/背面。
1）蜗轮蜗杆减速机模数m。对于E=90°的传动，蜗杆的轴向模数Mx和蜗轮的端面模数Mt相等，均以M表示之。
2）蜗杆分度圆直径d1.当用滚到切制蜗轮时，为了减少蜗轮滚刀的规格，蜗杆分度圆直径d1亦标准化，且与m有一定的匹配。
3）中心距a。普通圆柱蜗杆传动的中心距尾数应取为0或5；减速机的中心距应取为标准系列值，大于500mm的中心距可按优先数系R20选用。
4）传动比i。普通圆柱蜗杆减速机的传动比i的标准系列公称值，其中带①者为基本传动比，应该优先选用。
5）蜗轮的变位系数x2.普通圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配凑中心距。此外还可以提高传动的承载能力和效率，消除蜗轮的根切。
1、蜗轮蜗杆减速机使用前需检查减速机的形式结构、中心距、传动比、输入轴连接方式、输出轴结构、输入轴输出轴的方向等是否正确，蜗杆输入转速《1500r/min
2、使用时，将减速机的密封塞换成减速机附带的排气塞
3、使用时必须检查油位，可通过油位静孔或打开油塞
4、使用时，应逐渐施加负荷，不能满载启动
5、减速机的标准工作环境温度保持在-5C至40C
6、避免将减速机暴露在阳光或恶劣环境中
7、保持电机风扇附近通风良好，不影响散热
8、若减速机存放时间超过四个月，需检查油封是否浸润滑油中，油封是否有弹性。
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